還元剤オイルの漏れに対処する方法は？

工業生産では、 還元剤 入力速度を低下させ、出力トルクを増加させるだけでなく、正確な速度制御やその他の重要な機能を提供することもできます。彼らは産業分野のほぼどこにでもあります。ただし、長期的かつ頻繁に使用する場合、還元剤には油漏れの問題が発生する可能性があります。オイルの漏れが時間内に処理されない場合、機器の故障、性能の低下、さらには損傷さえ引き起こされます。

一般に、ギアリデューサー、ワームギアリデューサー、惑星ギアリデューサーなどの一般的なタイプの還元剤は、オイル漏れの確率が異なりますが、還元剤油漏れの一般的な原因と治療方法はほぼ類似しています。

（1）一般的なオイル漏れ現象と還元剤油漏れの主な原因

還元剤には、オイルシールの漏れ、シーリングカバーのポップアップ、ブリーザー漏れの3つの一般的なオイル漏れ現象があります。一般的に言えば、これら3つのオイル漏れ現象の対応する原因も異なります。

シャフトオイルシールからのオイル漏れの主な理由には、不適切なオイルシールアセンブリプロセス、不適切なシャフト処理技術、不十分なシャフト硬度、不適切なシャフト耐性の選択、オイルシールリップに入る異物が含まれます。

シーリングカバーがポップアウトして漏れたオイルの主な理由には、還元剤内の過度の圧力、シーリングカバーの穴の耐性の不適切な選択が含まれます。

ブリーザーが漏れたオイルの主な理由には、不合理な息抜き構造、不適切な息抜きの位置の選択、および指定された上限を超える過剰な燃料補給が含まれます。

（2）3種類のオイル漏れに対処する方法は？

一般に、還元剤のオイル漏れを排除する主な措置は、アセンブリテクノロジー、処理技術、ローカル構造の最適化を改善することです。

a） オイルシールアセンブリプロセスを最適化します

不適切なオイルシールアセンブリプロセスによって引き起こされるオイル漏れの主な理由は、アセンブリ中のオイルシールリップの損傷、操作中の唇の脂肪の乾燥摩擦の損傷です。オイルシールのアセンブリ中、シンプルなツールを使用する場合、またはオイルシールがツールなしで直接設置された場合、オイルシールリップは簡単に損傷し、将来の動作中に損傷が徐々に拡大し、オイルの漏れが発生します。同時に、オイルシールが曲がって設置されている場合、オイルシールリップは正常に機能せず、潤滑油の漏れを引き起こします。

オイルシールアセンブリプロセスの最適化には、主に圧力スリーブ、オイルシール、固定袖、中空のシャフトの間のマッチング関係を調整し、Dマウント機器を使用してオイルシールの位置の良好な一貫性を確保することが含まれます。

b）還元剤のシャフトを改善します

シャフト因子による還元油漏れの主な理由は、シャフト処理技術の不適切、シャフトの硬度が不十分で、シャフト耐性の選択が不十分です。

シャフト処理方法には、細かい粉砕、エメリーペーパー研磨、旋盤仕上げ、スーパー仕上げ、ローラー仕上げが含まれます。その中で、細かい研削が最も適切な処理方法です。シャフトとオイルシールリップの間の接触部分の硬度は、50〜60HRCの間で維持されます。通常、シャフト耐性はD9とH9の間で選択されます。

（3）異物がオイルシールリップに入るのを防ぐ

異物がオイルシールリップに入るのを防ぐために、高速シャフトオイルシールの主な保護尺度が採用されています。さらに、長期の動作と使用後、粒子の不純物は還元剤の底に簡単に蓄積されます。これらの異物がオイルシールリップに入ると、オイルシールリップとシャフトの摩耗を加速し、漏れを引き起こします。還元剤内の粒子の不純物の場合、改良された設計は、オイルシールの周りに磁気鋼をセットすることであり、磁気鋼をオイルドレンプラグに固定して、減速機内の金属不純物を吸収します。

d）シーリングカバーが飛び出すのを防ぎます

シーリングカバーが飛び出してオイルの漏れの主な理由は、還元剤内の過度の圧力と、シーリングカバーの穴の耐性の不適切な選択です。シーリングカバーメーカーが提案した範囲内で、シーリングカバーホールの耐性を選択することをお勧めします。

還元剤の内部圧力が、シーリングカバーが飛び出す主な理由です。通常、内部圧力は、潤滑油の高さと減速機の熱によって発生する圧力、および息抜きの排気によって生成される圧力です。一般的に言えば、ブリーザーの排気が悪い理由は、ブリーザー構造を改善することで解決できます。シーリングカバーを解決する最も効果的な方法は、シーリングカバーのアンチポップアウト能力を改善することです。