レデューサーアクセサリを選択する3つの方法

日付： 2024-12-25

還元剤主に、すべてのレベルでギアの回転を使用して、速度削減の目的を達成します。具体的には、モーターの出力速度が駆動シャフトから入力されると、小さなギアを駆動して回転させ、小さなギアが大きなギアを駆動して回転させます。大きなギアには小さなギアよりも多くの歯があるため、その速度は小さなギアの速度よりも大きくなります。最後に、それは大きなギアの出力シャフトからの出力であり、それによって減速の役割を果たします。

ギアは、還元剤の重要な部分であり、還元剤の最も重要な部分でもあります。それでは、適切なギアアクセサリーを選択する方法は？

（1）ギアの材料および機械的特性に注意を払う

ギアの材料は、その強度、耐摩耗性、およびサービス寿命に直接影響します。選択するときは、還元剤の作業条件（負荷サイズ、速度、作業環境など）に従って適切なギア材料を選択する必要があります。たとえば、Forged Steelは、衝撃の高い要件と高強度の要件に適しています。鋳鉄は、低速および軽量の荷重に適しています。

ギア材料を選択するときは、それらの機械的特性にも注意を払う必要があります。したがって、還元剤の設計と製造プロセスでは、ギア材料の性能がギアパーツの作業条件に適応し、ギアパーツを耐久性を高めることができるかどうかを検討する必要がありますが、ギア部品の生産性を向上させ、コストを削減し、消費を削減するために、優れた処理パフォーマンスと経済を持つためにギア素材を必要とします。ギア材料が適切に選択されていない場合、ギアパーツは時期尚早に損傷したり、故障したりします。ギアパーツの機械的特性には、強度、硬度、可塑性、靭性が含まれます。

（2）ギア材料は曲げ疲労強度が高く、疲労強度が接触する必要があります

ギアのメッシュプロセス中に、歯の表面の接触点に接触応力があり、歯の根に大きな曲げ応力があり、歯の表面または歯の体の強度障害を引き起こす可能性があります。ギアの故障の主な形態は、歯の表面の孔食、歯の表面結合、歯表面の塑性変形、ギアの歯の切断です。これらの可能な状況に基づいて、ギア材料は、高い曲げ疲労強度と接触疲労強度を持つために必要です。歯の表面は十分な硬度と耐摩耗性を持ち、歯の核は一定の強度と靭性を持たなければなりません。

同時に、小さなギアは大きなギアよりも多くの荷重にさらされ、小さなギアの歯の根が薄く、強度は大きなギアのそれよりも低いため、小さなギアの歯の表面の硬度が大きなギアの歯の表面の硬度よりも30〜50hbs高くなることを保証する必要があります。

（3）ギアのプロセスパフォーマンスに注意してください

ギア材料の技術的性能は、ギア材料自体がさまざまな処理要件に適応する能力を指します。ギアの製造には、鍛造、切断、熱処理など、いくつかのプロセスが必要であるため、材料を選択する際にギア材料の技術的性能に特別な注意を払う必要があります。

一般的に言えば、炭素鋼は鍛造や切断などの技術性能が向上しており、その機械的特性は一般的な労働条件の要件を満たすことができます。

特定の選択を行うときは、ギア材料の機械的特性または材料の硬度を理解し、プロセスのパフォーマンスを満たすギアを選択するために、異なる熱処理プロセスが必要な硬度範囲を達成できることを明確にする必要があります。

一般に、ギアの伝送は、ギアの歯と互いに互いにメッシュすることにより、空間内の任意の2つの軸の間に動きとパワーを伝達し、動きの形と速度を変えることができます。したがって、ギアトランスミッションには、幅広いアプリケーション、一定の伝送比、高効率、および長いサービス寿命があります。

ギアの材料と機械的特性に注意を払い、ギアのプロセスパフォーマンスに注意を払い、高い曲げ疲労強度と接触疲労強度を持つギアを選択することにより、レディューサーメーカーは、製品の設計と顧客のニーズに適したギア還元剤をより正確に選択でき、それによってレデューサーの全体的なパフォーマンスと市場の競争力を改善することができます。

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