産業用品ボックスの障害に対処する方法は？

産業用ギアボックス 産業機器伝送システムの重要なコンポーネントであり、速度の変化、トルクの変化、クラッチ、電力分布などの機能を実現するために広く使用されています。典型的な産業用ギアボックスは、主にボックスボディ、ボックスカバー、ギアシャフト、ギア、ベアリングなどの主要なコンポーネントで構成されています。サービス中、上記のコンポーネントが損傷して故障し、運用上の障害や安全上の危険を引き起こす可能性があります。

産業機器が高出力と長期の安全サービスに向けて発展するにつれて、ギアボックスの主要なコンポーネントの信頼性制御が機器メーカーの焦点となっています。産業用ギアボックスのサービス条件、主要なコンポーネントの故障モード、および対応する保護対策をタイムリーに理解することで、損傷防止を導き、産業用ギアボックスの故障の発生を遅らせ、それによって産業用具のサービス寿命が延長されます。

産業用ギアボックスは、長期操作中にさまざまな障害モードに遭遇する可能性があります。産業用ギアボックスのコンポーネントの一般的な損傷と故障には、ケースの故障、ギアの故障、シャフト摩耗または骨折の故障、ベアリング障害などが含まれます。

（1）ボックスの損傷の故障と保護

ギアボックスハウジングは、主にギアや潤滑油などの主要なコンポーネントをサポートして含めるために使用されます。住宅の故障モードは主に次のとおりです。

a。 箱の亀裂：ライザーの位置での熱散逸速度は、鋳造中に遅くなります。これは、粗い構造などの欠陥を引き起こし、機械的特性の減少につながることがよくあります。ボックス構造の角には、ストレス集中が伴うことがよくあります。これは、外部の腐食性媒体を備えた環境で腐食亀裂が非常に発生しやすい傾向があります。

b。シールの故障：シールの老化または損傷は、潤滑油の漏れを引き起こし、潤滑効果に影響します。

C.ボックスの変形：長期の不均一な力は、箱の変形を引き起こし、ギアのメッシュ精度に影響を与える可能性があります。

ボックスの故障を効果的に防ぐために、構造設計および処理技術から始める必要があります。一方では、ストレス集中を緩和するのに十分なフィレットの遷移を追加し、rib骨の補強を導入してボックスの剛性を改善するなどを導入する必要があります。一方で、キャスティングプロセスを策定するときは、キャスティングのライザーの位置に焦点を当てる必要があります。たとえば、冷たい鉄をクエンチに追加することにより、適切な包括的な機械的特性を得るために、粗粒の形成を効果的に回避できます。さらに、ボックスコーティングプロセスを最適化することにより、腐食性媒体の侵食を効果的に防止し、ボックスライフエクステンションを実現できます。

（2）ギアの損傷、故障、保護

ギアは、送信システムで最も重要なコンポーネントであり、損傷や障害に最もなりやすいコンポーネントでもあります。ギア障害の主な形式は次のとおりです。

a。ギアと歯根骨折のプラスチック変形：大量荷重伝達中、ギアペアの柔らかい歯の表面は、生成、歯の形の逸脱を引き起こすために塑性変形を必然的に引き起こし、さらなる発達により、ストレスが濃縮される根位置で骨折が生じます。

b。歯の表面の孔食：歯の表面の孔食は、歯の根の表面のピッチラインで主に発生する歯の表面故障の一種です。ピッチラインでのギアペアの相対的なスライド速度は低く、オイルフィルムを形成する条件は貧弱で、潤滑が不十分であると発生しやすいです。ギアメッシュ表面の直接接触は、小さな亀裂を直接引き起こす大きな摩擦力を生成し、浸潤した潤滑油の押出効果により小さな領域が剥がれ、歯の表面に穴が開きます。

c。歯の表面の接着と剥離：大量の荷重伝達では、ギア歯のメッシュ領域の局所的な高温環境が潤滑障害を引き起こし、2つの金属表面の直接接触と接着をもたらします。その後の相対滑りでは、歯の表面結合の故障が発生し、柔らかい歯の表面材料が溝によって運ばれます。

d。継続的な歯の表面摩耗：潤滑が不十分で粉塵の含有量が多い環境では、歯の表面摩耗を避けるのは困難です。摩耗によって生成されるダストと金属のチップは、歯の表面間に研磨摩耗を引き起こします。歯の表面の摩耗がある程度到達すると、ギアボックスの異常な振動を引き起こし、最終的に透過障害につながります。

ギアの故障を防ぐために、設計および処理段階で損傷を減らす必要があります。合理的な製造プロセスを選択する必要があります。ストレス集中を起こしやすい場所でフィレットの移行を増やす必要があり、熱処理とニートリッドを使用して歯の表面の硬さを高め、十分な潤滑環境と潤滑剤の清潔さを確保する必要があります。

（3）シャフトの摩耗と故障保護

長期操作中、ギアシャフトの摩耗は避けられません。シャフト障害の主な症状は次のとおりです。

a。シャフトウェア：着用は、元の交配面を直接緩めます。これは、異常な振動とノイズとして現れます。重度の場合、潤滑油の漏れや不均衡な負荷を引き起こす可能性があります。

b。ギアシャフトのプラスチック変形：ギアシャフトは、サービス中に大きなトルクに耐える必要があり、強力なトルクの作用下では、ギアシャフトは弾性プラスチックの変形を受ける傾向があります。

c。ギアシャフト骨折の破損：ストレス状態が低い場合でも、長期の交互荷重は材料に疲労損傷を引き起こし、ギアシャフトが破壊されて故障する可能性があります。

材料と加工技術の合理的な選択は、ギアシャフトの疲労強度を改善するために特に重要です。

さらに、これは後の段階でギアシャフトの脆性障害の根本原因であるため、熱い作業プロセス中に包含物を厳密に回避する必要があります。

（4）ベアリングの失敗と保護

ベアリングは、産業用ギアボックスの重要な部分であり、回転体をサポートし、摩擦係数を減らすために使用されます。ベアリングの故障は、特に低速および重荷条件下でのギアボックスの故障の重要な原因であり、ベアリングが良好な潤滑条件を形成することが困難であり、一連の障害の問題を引き起こします。ローリングベアリングの主な障害形態は次のとおりです。

a。ローリングベアリングの故障：ローリング要素と内側と外側のリングはポイント接触を通過し、摩耗や接触疲労などの障害を引き起こす大きな接触応力をもたらします。さらに、ローリングベアリングのケージも最も脆弱な部分の1つです。不適切な設置および過負荷操作中に発生する軸方向の負荷と衝撃負荷は、多くの場合、ケージの変形と故障、柱の骨折、または脱細胞を引き起こします。

b。スライドベアリングの故障：故障フォームは、ほとんどが疲労散発、研磨摩耗などです。潤滑が不十分な場合、ベアリング摩耗はしばしば発生します。異物の硬い粒子は、ベアリング表面に耕作型の傷を直接引き起こします。さらに、潤滑条件がひどく劣化すると、摩擦表面のマイクロエリア溶接が粘着摩耗を引き起こします。クリアランスは、ベアリングを取り付ける際に考慮すべき重要なパラメーターです。クリアランスを適切に増やすと、ベアリングの潤滑と熱散逸が保証されますが、クリアランスが多すぎると、衝撃負荷に抵抗するベアリングの能力が弱まります（著者：SGR、Angie Zhang）

メール： export@sgr.com.cn

WhatsApp：86 188 1807 0282

関連ビデオ： https://www.tiktok.com/@gear.deducer/video/741852398113855263