機械産業の必需品：ギアとギアトランスミッションの基本的な知識、すぐに来て学習してください！

ギアトランスミッション これは、機械伝送で最も広く使用されている透過型です。ギアトランスミッションとは、2つのギアのギア歯を使用して、互いにメッシュして、パワーと動きを伝達することを指します。ギア軸の相対的な位置によれば、ギアトランスミッションは次のように分割されます。平行軸円筒形ギアトランスミッション、交差軸ベベルギアトランスミッション、ずらした軸スパイラルギアトランスミッション。一般に、ギアトランスミッションには、コンパクト構造、高効率、信頼性の高い仕事、長寿命の特性があります。

ギアは、ギアトランスミッションシステムのコアコンポーネントです。ギアの設計、製造品質、および材料の選択は、送信システム全体のパフォーマンス、効率、および生活に直接影響します。それで、ギアとは正確には何ですか？ギアの製造プロセスと材料を選択する方法は？ギアの故障を防ぐ方法は？

（1） ギアの基本的な特性

ギアは一般的に機械的伝達で使用されます。それらは、歯の間のメッシュを通してパワーとトルクを伝達する特定の歯の形をしたディスクまたはシリンダーです。一般的なギアタイプには、主に次の3つのタイプが含まれています。

a。円筒形のギア

円筒形のギアは、歯が円筒形で最も一般的なギアタイプの1つです。歯の線の形状に応じて、円筒形のギアは、まっすぐな歯、らせん歯、ヘリンボーンの歯に分けることができます。円筒形のギアには、安定した伝送、強力な負荷を負担し、簡単に製造する特性があります。

b。ベベルギア

ベベルギアの歯付き形状は円錐形であり、通常、交差するシャフト間の伝達に使用されます。ベベルギアには、安定した伝送比とコンパクトな構造の利点がありますが、製造は困難です。

c。ワームホイール

ワームギアは、ワームがスパイラルギアであり、ワームギアがヘリカルギアに似ている特別なギアトランスミッションの形式です。ワームとワームのギアトランスミッションには、大きな伝送比、コンパクト構造、良好なセルフロック特性の特性がありますが、伝送効率は比較的低いです。

（2） ギアの製造プロセスと材料の選択

ギアの加工方法には、歯の製粉、歯の吸い込み、歯の挿入、歯の剃毛、歯、歯の粉砕などが含まれます。各方法には、特定の用途の範囲と処理精度があります。

ギアの精度レベルとバッチサイズに応じて、ギアのプロセスフローには、大まかな処理、熱処理、仕上げ、その他の段階が含まれます。

ギアの一般的な材料には、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、非金属材料などが含まれます。異なる材料には、さまざまな機械的特性、プロセス特性、コストがあります。たとえば、炭素鋼には優れた包括的な特性と低コストがあり、合金鋼は強度と耐摩耗性が高くなります。

ギア材料を選択するときは、ギアの応力条件、作業環境、精度要件などの要因に基づいて適切な材料を選択する必要があります。パフォーマンスの要件を満たす前提で、製造コストと環境汚染を削減するために、低炭素で環境に優しい、処理しやすい素材の使用を優先すべきです。

ギアの熱処理プロセスには、硬度、耐摩耗性、疲労抵抗などを改善できるクエンチング、焼き戻し、浸炭、ニトリッドなどが含まれます。正しい熱処理プロセスは、ギアのサービス寿命と信頼性を大幅に改善できるのに対し、間違った熱処理プロセスがギアの早期故障につながる可能性があることは注目に値します。したがって、熱処理プロセスを策定する場合、ギアの材料、サイズ、精度、およびその他の要因を完全に考慮する必要があります。

（3）故障フォームとギアの原理の分析

ギアの故障形態には、主に歯の表面摩耗、歯の表面の孔食、歯の表面接着剤、歯根骨折が含まれます。歯の表面摩耗とは、長期の接触と摩擦により歯の表面の徐々に摩耗を指し、ギアの精度と騒音の増加をもたらします。

歯の表面の孔食は、一般に、歯表面の接触応力が高速重量荷重下で材料疲労限界を超え、小さな亀裂をもたらし、徐々に拡大し、孔食を形成するという事実によるものです。接着した歯の表面は、高速重量の荷重と潤滑が不十分な歯の表面の過度の局所温度を指し、金属の接着と引き裂きをもたらします。ギアの破損は通常、過負荷または疲労ストレス集中によって引き起こされ、歯の根で亀裂が発生し、徐々に膨張し、ギアの破損が発生します。

産業用および機械的アプリケーションでは、ギアの故障を防ぐために、次の4つの手段を使用できます。

a。適切な素材を選択してください

ギアの労働条件と要件によると、高強度、耐摩耗性、疲労抵抗が高い材料を選択します。

b。潤滑条件を最適化します

適切な潤滑剤と潤滑方法を使用して、歯の表面の温度と摩擦係数を減らし、摩耗と接着現象を減らします。

C.処理の精度を改善します

ギアの加工精度を改善することにより、歯の表面の粗さを減らし、摩擦と摩耗を減らします。

d。メンテナンスとメンテナンスを強化します

ギアの摩耗を定期的にチェックし、損傷したギアを時間内に交換し、機器を良好な状態で走らせ続けます。